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浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法

发布者:赫攀精密    时间:2023/6/27 10:10:10

  随着工业的迅猛发展,不锈钢材料得到了广泛的应用,也对管道及板材焊接提出了更高的要求,逐渐淘汰了以前的不锈钢电弧焊打底法。而采用氩弧焊打底焊接,氩弧焊打底比电弧焊打底清洁度高打底更快,同时也出现了一些问题。

  焊接过程中,由于不锈钢氩弧焊打底背部容易被氧化产生缺陷,所以必须采取背面保护措施,这样可以保证焊缝的力学性能及耐腐性等。由此焊接不锈钢时必须采取有效保护。

1、保护罩充氩保护法

  在板材及大直径管材不锈钢焊接中常使用此种方法,保护罩连接一金属管子并连接氩气软管,打开氩气阀门让保护罩充满氩气,需另一人手持金属管子作为手柄,使保护罩罩在背部熔池上滑动与板或管外焊接同步,这样使背面得到了有效保护,特点,保护集中,氩气不需要开太大,氩气浪费少。

2、局部充氩保护法

  对于局部空间较小尺寸较短的管道易使用局部保护,方法是:将管道焊口用胶带封住(防止漏气),管道两端用海绵、胶皮、纸壳等封口,将氩气软管从一端插入充入氩气,管道的另一端封口处最好打一小孔(海绵不需要),这样有利于最后的打底焊接接头,不会因内压过高而产生凹陷。焊接时,为了防止焊缝氩气大量排出,焊缝封堵胶带应撕一段焊一段,这样可以减少氩气的更多流失有效保护焊缝。缺点是浪费,充氩慢、成本过高等。

3、焊口部直接充氩保护法

  对于管线过长,管径稍大的管道,局部充氩过于浪费,质量不能保证,工程成本过高等,为了节约成本可以采用焊口直接充氩法。

4、制作焊缝两侧堵头法

  将海绵加工成管道直径稍大堵头并将两块海绵中间用铁丝连接,距离300~400mm,做成双堵头,堵头一端连接更长一段钢丝,当对口时将堵头先堵在要焊焊缝的两侧150~200mm处,一端的长铁丝要长于焊缝一端管道的长度并露出管端,金属小管一端砸扁一端连接氩气软管,砸扁的一端插入已对好的焊缝,进行充氩,插入方向最好是最上部,这样在打底焊最后接头前拔掉小管靠管道余气焊完。焊完后用铁丝把堵头拉出。

5、水溶纸保护法

  组对前在焊口两侧150~200mm处贴上水溶纸作为封堵,对好后和海绵堵头同样的充气焊接,当管道水压试验时,水溶纸会溶解掉,随水排出。


氩气保护判断

  氩气保护效果可根据内焊缝颜色进行判断,这样操作人员可以根据颜色进行氩气的调整,使其达到最好保护效果。其颜色以白、金黄为最好,灰黑最差。


不锈钢背部保护注意事项

  (1) 氩弧焊焊接前,应提前对焊件做背部充氩保护,流量适当大一些,空气排出后,流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩。焊完后才能拔掉氩气软管,使焊缝得到很好的保护。另外应特别注意的是,空气排净后才能进行焊接,否则影响充氩的保护效果。

  (2) 氩气流量应适当。流量过小,保护不好,焊缝背面容易氧化;流量过大,会引起焊缝根部内凹等缺陷,影响焊接质量。

  (3) 氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置,空气排出孔应置于封闭管段稍高位置。因为氩气比空气重,从较低位置充入氩气能够保证获得更高的浓度,充氩保护效果也就更好。

  (4) 为了减少管内氩气从对口间隙处流失,影响保护效果,增加成本,焊接前可沿焊口间隙贴上胶带,仅留出焊工一次连续焊接的长度,边焊边揭去胶带。


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